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【鎂合金除油】鎂合金上的電鍍的鍍前處理及配

文章出處: 作者:未知 人氣: 0 次 時間:2014-12-12 【

【鎂合金除油】鎂合金上的電鍍的鍍前處理及配方

 

 在鎂合金上電鍍適當的金屬可以改善它的導電性、焊接性、耐磨性、抗腐蝕性,提高外觀裝飾性。由于鎂的電位很負,在空氣中能很快地被氧化,特別是遇到空氣潮濕和含氯的環境,能強烈地反應,并迅速形成堿性的表面膜。因此,鎂合金在電鍍前必須對其表面進行特殊的預處理,然后電鍍才能保證鍍層與基體良好的結合。

 關于在鎂合金上電鍍金屬的研究是在20世紀60年代才展開的,目前采用的鍍前處理方法有兩種:浸鋅法和化學鍍鎳法。前一種工藝比較復雜,但是附著力好,耐蝕性也好。后一種工藝主要用地大型或深孔內腔需電鍍的鎂合金制件。無論哪種方法,都必須用不銹鋼或磷青銅的掛具,除接觸點之外都必須有良好的絕緣,而且接觸點上保持沒有鍍層。

 

 (1)侵鋅法  該方法對鍛造和鑄造鎂合金均適用。在電鍍前需對鎂合金表面進行侵蝕和活化處理。

 

  ①侵蝕  侵蝕工藝見表2.22

  配方1 適用于一般零件,配方2 適用于精密零件,配方3 適用于含鋁量高的鎂合金。

  ②活化  活化用來除去在上述鉻酸溶液中酸洗時生成的鉻酸鹽膜,并形成一種無氧化膜的表面,其溶液組成及工藝條件如下:

   磷酸(H3PO4)           200m/L

   氟化氫銨(NH4HF2)         100m/L
   溫度               室溫

   時間               0.5-2min 

  ③浸鋅  在鎂及其合金表面形成一層置換鋅層,其配方及工藝條件如下:

   硫酸鋅(ZnSO7H2O)        30g/L

   焦磷酸鈉(Na4P2O7)         120g/L
   氟化鈉(NaF)或氟化鋰(LiF)     3-5g/L

   碳酸鈉(Na2CO3)          5g/L

   PH                10.2-10.4

   溫度               70-80OC

   時間               3-10min

   攪拌               工件運動

 

  溶液中最好選和氟化鋰,因其含量在3g/L時已達到飽和,可以加入過量的氟化鋰對其含量作自動調節。

對于某些鎂合金需要進行二次浸鋅,才能獲得良好的置換鋅層。此時可以將第一次浸鋅后的工件返回到活化液中退除鋅層后,再在此溶液中進行二次浸鋅。

  ④預鍍銅  預鍍銅溶液的配方及工藝條件如下:

  氰化亞銅(CuCN)          30g/L

  氰化鈉(NaCN)           41g/L

  控制游離氰化鈉(NaCN)        7.5g/L

  酒石酸鉀鈉(KNaC4H4O4H2O)     30g/L

  PH                 10-11

  溫度                22-32OC

  電流密度              先在5A/dm2下電鍍2min,

                   后降至1-2A/dm2鍍5min

  攪拌                移動陰極

  預鍍銅后,經水洗后即可電鍍其他金屬。

 

(2)化學鍍鎳法  采用化學鍍鎳法時,除油和酸洗工藝與浸鋅法相同,在酸洗之后,經氫氟酸弱侵蝕,水洗后在含氟的化學鍍鎳溶液中鍍鎳。

  ①弱侵蝕  弱侵蝕的溶液及工藝條件如下:

   氫氟酸(HF,40%)        90-200ml

   溫度              室溫

   時間              10min

  低濃度用于一般膠粘劑,高濃度用于含鋁量高的鎂合金。

 

 ②化學鍍鎳  化學鍍鎳的溶液組成及工藝條件如下:

 堿式碳酸鎳[3Ni(0H)2·2NiCO3·4H2O]    10g/L

 檸檬酸(C6H8O7·H2O)           5g/L
 氟化氫銨(NH4HF2)            100g/L

 氫氟酸(HF,40%)             11m/L

 次磷酸鈉(NaH2PO2.H2O)          20g/L
 氫氧化銨(NH4OH)(25%)          37ml/L
 PH                   4.5-6.8

 溫度                  76-820C

 沉積速度                20-25UM/h

 

化學鍍鎳后再經水洗即可鍍其他金屬,為提高鍍鎳層的結合力,可以200OC下加熱1h.

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